La fonte et le laitier (sous-produits surnageant) se séparent en raison de leur différence de densité et ils s'échappent par deux trous de coulée différents. La teneur en manganèse et en silicium du minerai, le pourcentage de coke, et surtout la vitesse de refroidissement, aboutissent à la production de fontes eutectiques (point de fusion constant) dont l'aspect et les propriétés physiques sont différents pour une même teneur en carbone. L' origine du minerai de fer, le choix du fondant, des proportions de fondant et de coke, ainsi que la vitesse de refroidissement déterminent la composition désirée de la fonte. De plus, selon leur teneur en carbone et la structure des cristaux, les fontes ont des propriétés mécaniques diverses. Elles sont généralement faciles à couler dans des moules, mais très dures et cassantes (teneur en carbone élevée), elles se prêtent mal à l'usinage. Des fours spéciaux permettent d'abaisser la teneur en carbone à moins de 2%. On obtient alors de l'acier dont les qualités correspondent mieux aux besoins des industriels.
Un prix très dépendant de sa qualité Le prix de la fonte est très dépendant de la qualité de ce métal. En effet, il existe quelques familles de fonte dont le prix est un peu plus élevé que ceux des autres, notamment la fonte FGS (fonte à graphite sphéroïdal, ou fonte grise à graphite sphéroïdal), et la fonte FGL (fonte à graphite lamellaire, ou fonte grise à graphite lamellaire), très recherchés dans le domaine industriel. Si vous êtes un investisseur amateur, n'oubliez jamais de vous attarder sur ce détail lorsque vous concluez une transaction. Chez un ferrailleur, le kilo de la fonte se négocie entre 0. 15 et 0. 30 euro. En toute logique, la tonne se négocie à partir de 150 euros. Le plafonnement du prix de la tonne n'est pas arrêté à 300 euros, car la fonte de qualité supérieure se négocie à plus que ça. Le coût de la production de la fonte est encore modéré puisque cet alliage est encore très abondant. Sa réduction n'occasionne pas non plus de dépenses immodérées puisqu'il suffit d'y ajouter du carbone à haute température.
Quels sont les types de fonte Comme il s'agit d'un alliage, il existe différents types de fonte selon la composition et les pourcentages de chaque métal pur qui la constitue. On distingue généralement trois types principaux de fonte: – La fonte grise. Elle est constituée de 3. 5 à 6% de carbone sous forme de graphite qui lui confère la couleur grise – La fonte blanche. Elle est constituée de 2 à 3. 5% de carbone sous forme de carbures de fer, ce qui lui confère sa couleur blanche. Elle est très résistante à l'abrasion et à l'usure. – Les fontes spécialisées qui contiennent de petites quantités d'autres métaux comme le silicium, l'aluminium… Quelles sont les propriétés de la fonte? De manière générale, on considère que la fonte est aussi dure que les autres amalgames d'aciers. La fonte est appréciée pour sa bonne coulabilité. Comme elle est très souple, elle est utilisée dans de nombreuses constructions et ouvrages. Mais on le rencontre le plus souvent en mécanique. Il va sans dire que bon nombre de particuliers viennent à le préférer au fer lui-même.
Savoir récupérer de la fonte pour le revendre Il est rappeler qu'il existe trois principaux types de fontes, différents selon leur pourcentage de carbone et la structure des cristaux. Il est possible de citer les fontes grises, avec une forte teneur en silicium. Les fontes blanches, par contre, sont obtenues à l'aide de minerais de fer riches en manganèse. Les fontes hématites et phosphoreuses sont réalisées à partir de l'hématite, qui est un minerai très pur. La fonte est utilisée dans la fabrication de nombreux ouvrages et accessoires métalliques ou mécaniques. C'est l'alliage le plus demandé des firmes automobiles. Sachez que les suspensions, les volants moteurs, les freins à disques sont tous composés de fonte. En termes plus clairs, près de 65% des composants d'une voiture sont composés de fonte. Les casses de voiture sont les endroits parfaits pour en récupérer. Ce métal est également très utilisé dans l'habitation. Vous pouvez vous rendre auprès d'un chantier en déconstruction pour en récupérer.
Il suffit de chauffer les alentours des zones de la soudure. La soudure à l'électrode enrobée MMA et la soudure fonte MAG La fonte sphéroïdale résiste à la soudure de la fonte à l'électrode enrobée (MMA), néanmoins, cette soudure est conseillée pour elle. D'abord, il est recommandé de chauffer légèrement les alentours. Ensuite, il faut tasser le cordon de soudeur au marteau-piqueur avant qu'il ne refroidisse pour une meilleure pénétration. Ce procédé est le même que la soudure fonte au MAG. Pour tous ces modes de soudures, le refroidissement doit se faire le plus lent possible.